A multifunkcionális automata fóliahegesztő gépet a kis- és közepes méretű élelmiszer-feldolgozó vállalkozások kedvelik a hegesztőképessége, stabil teljesítménye és jó hegesztőhatása miatt. Széles körben használják puha csomagoló tasakok gyártásában is. Ha a műanyag fóliatasak gyártása során problémák merülnek fel a szélek, a középpont vagy az alj hegesztőszilárdságával, ez a gép használható újrahegesztésre a hőhegesztés minőségi követelményeinek teljesítése érdekében.
Hosszabb távú használat után azonban, különösen munka- vagy túlterheléses körülmények között, a gép hajlamos bizonyos elektromos és mechanikai hibákra. Ezek közé tartozik: a rossz tömítés, a gép szakaszos működése, a biztosíték kiolvadása indításkor, „nyikorgó” hangok működés közben, szabályozhatatlan hőmérséklet, a kész tasakok deformációja és görbülése a lezárási ponton, valamint buborékok vagy szabálytalan nyomok megjelenése a lezáró penge benyomódásánál. A gyakorlati használati tapasztalatok alapján ez a cikk számos gyakori hiba okait elemzi, megfelelő megoldásokat javasol, és tárgyalja a lezáró gép karbantartását, remélve, hogy segítséget nyújt a gépet használó vállalkozásoknak és magánszemélyeknek.
1. Rossz tömítés
A rossz tömítés a hegesztőgépek egyik gyakori hibája. A rossz tömítésnek három jelentése van:
- A csomagolózsákot a lezárási ponton nem lehet lezárni.
- Bár a zacskó szája a hegesztőpenge nyomása alatt lezáródik, enyhe nyomásra vagy lehúzásra újra felszakad.
- A hegesztési ponton végzett húzási teszt során a zacskó fele szorosan lezáródik, míg a másik fele elválik. Az ilyen csomagolózsák hegesztési minősége továbbra sem minősíthető, mivel a tartalom tárolás és szállítás közben könnyen szivároghat, ha összenyomják. Ez a helyzet gyakran előfordul, ha a kompozit bélésanyag OPP vagy fújt PE.
Az első típusú hiba okai főként a következők:
- Nem megfelelő hőzárási hőmérséklet. Normál körülmények között az OPP bélésű és 80-90 μm teljes vastagságú kompozit zsákok hőzárási hőmérsékletének el kell érnie a 170-180 ℃-ot. A PE bélésű és 85-100 μm teljes vastagságú kompozit zsákok esetében a hőmérsékletet 180-200 ℃ között kell szabályozni. Amíg a zsák teljes vastagsága növekszik, a hőzárási hőmérsékletet is ennek megfelelően kell növelni.
- Túl gyors hőzárási sebesség. A zacskó lezárásának képtelensége a hegesztőgép sebességével is összefügg. Ha a sebesség túl gyors, a hegesztési pontnak nincs elég ideje felmelegedni, mielőtt a húzógörgő a hűtőpréshez továbbítja hűtési kezelés céljából, és természetesen nem tudja teljesíteni a hőzárási minőségi követelményeket.
- A hűtőprés gumikerekének nem megfelelő nyomása. A felső és az alsó oldalon egy-egy hűtőprés gumikerék található, és a köztük lévő nyomásnak mérsékeltnek kell lennie. A nyomás beállításakor csak a rugót kell meghúzni.
- Minőségi problémák a hőhegesztési fóliával. A zacskó lezárásának hiánya szintén összefügg a hőhegesztési fólia minőségével. Ha a kompozit bélésanyag koronakezelése egyenetlen és hatástalan, és ez történetesen a lezárási ponton történik, akkor biztosan nem lesz képes lezárni a zacskót. Ez a helyzet ritka, de ha egyszer előfordul, a termék selejtezésre kerül. Ezért a színes nyomtatású csomagolóiparban a downstream folyamat felügyeli a upstream folyamatot. Miután minőségi problémákat találtak, az okokat időben elemezni és megoldani kell. Ha nedvesség vagy szennyeződés van a lezárási ponton, az szintén rossz lezárást okoz. Összefoglalva, az első típusú rossz lezárási probléma megoldásához általában megfelelően meg lehet emelni a hőhegesztési hőmérsékletet, csökkenteni lehet a hőhegesztési sebességet, és egyidejűleg növelni lehet a hűtőprés gumikerékének nyomását.
A második típusú rossz tömítési hiba okai főként a következők:
- Nem megfelelő a hegesztési hőmérséklet. A probléma a hegesztési hőmérséklet megfelelő növelésével oldható meg.
- A hőhegesztő penge felülete nem sík. A hőhegesztő penge felső és alsó részre van osztva, és általában egy hőelemet szerelnek bele a hőmérsékletátadás érzékelésére. A hőhegesztő pengén három csavar található, a középső csavar támasztja és erősíti a pengét, a másik két csavar pedig nyomórugókkal és alátétekkel van felszerelve, amelyeket elsősorban a hőhegesztő penge nyomásának beállítására használnak. A felső és az alsó pengék egyenként két rugóval rendelkeznek. A hőhegesztő penge egyenetlen felületének fő oka az, hogy a középső csavar nincs vízszintesen felszerelve, vagy a felső hőhegesztő penge nyomórugójának nyomása egyenetlen.
- A megoldás a középső csavar helyzetének korrigálása, hogy vízszintes legyen. Ha a felső és az alsó hegesztőlapátok kiegyensúlyozatlanok, ezt a nyomórugó közepes szintre állításával lehet elérni. Amikor a rugót kifelé nyomják, a hegesztőlap lefelé esik. Amikor az alsó lap rugóját felfelé húzzák, a hegesztőlap felfelé mozdul.
- A hűtőprés gumikerekének egyenetlen nyomása. A hűtőprés gumikerekének egyenetlen nyomása is okozhat ilyen típusú rossz tömítési hibát, és a megoldás hasonló az első esethez.
A harmadik típusú rossz tömítési hiba okai főként a következők:
- A hőhegesztő vagy a hűtőlapát egyenetlen nyomása. A hőhegesztő és a hűtőlapát beállítása pontosan ugyanolyan.
- A hőhegesztő penge felülete nem sík. A második típusú rossz hegesztés hibájához lásd a megfelelő megoldást.
2. Biztosíték kiolvadása
A fóliahegesztő gép fő motorja az első olyan háztartási váltóáramú motor, amely tiszta alumíniumból készült, integrált csigahajtóművel rendelkezik, és amely elsősorban a sebességváltót és az egyes alkatrészek fogaskerék-átvitelét hajtja. Előfordulhat, hogy a hegesztőgép indításakor „nyikorgó” hangot ad ki, nem működik normálisan, sőt, még az élő vezeték biztosítéka is kiolvad.
A probléma elhárításához először ellenőrizze, hogy a tápegység rendben van-e, majd kapcsolja ki a tápegységet, az ellenállástartomány segítségével mérje meg, hogy a kapcsoló sérült-e, és gondosan ellenőrizze, hogy nincs-e rövidzárlat az áramkör és a motor között. Általában, ha a motor rövidzárlatos, a tekercs kiégett vagy a vezeték elszakadt, a biztosíték kiolvad, amint a hegesztőgép beindul. A hiba másik oka a túl kicsi biztosítékspecifikáció. A specifikáció növelése megoldhatja a problémát.
3. „Csikorgó” hang működés közben
Ez a hiba a hegesztőgép működése során jelentkezik. A „nyikorgó” hang gyakran hirtelen jelentkezik, amelyet egyenetlen hegesztési sebesség követ, ami a csomagolótasak hegesztési lenyomatának hibás mintázatát okozza, és befolyásolja a termék megjelenését. Néha normálisan működhet, de ez kiszámíthatatlan.
Ez a jelenség többnyire mechanikai sérülésnek vagy súlyos kopásnak, valamint a rossz kenésnek tudható be. A megoldás az, hogy azonos típusú motorolajat és kenőzsírt keverünk össze, és ezt a sebességváltóba öntjük, majd a csavarok meghúzásával helyreállítjuk a tömítést. A gép beindítása után a „nyikorgó” hang megszűnik, és a tömítés visszaáll a normális állapotba.
Ezenkívül, ha a magas hőmérsékletű szíj illesztése laza, erősen kopott, és nem tiszta, a felületén szennyeződés van, és működés közben nem szinkronizálódik a vonókerékkel, akkor „nyikorgó” hangot is hallhat. A megoldás az, hogy a magas hőmérsékletű szíjat ugyanolyan specifikációjúra cseréljük. A magas hőmérsékletű szíj cseréje bizonyos szakértelmet igényel. Először kézzel kell összenyomni a nyomókerék rugóját, majd a magas hőmérsékletű szíj egyik végét a gumikerékre helyezni, a másik végét pedig kézzel a másik gumikerékhez nyomni. A sebességszabályozót alacsony sebességre kell állítani. Elindítás után a mozgás tehetetlenségére támaszkodva a magas hőmérsékletű szíj automatikusan betöltődik.
Előfordul, hogy a „nyikorgó” hangot az egyenáramú söntmotor is kiadja. Ennek oka lehet az olajhiány a motorcsapágyakban. Ebben az esetben a motort szét kell szerelni és olajjal kell bekenni, és a hang megszűnik.
4. A lezárási hőmérséklet-szabályozás elvesztése
Ezt a hibát a hőmérsékletmérő hibás működése, a hőmérséklet szabályozásának képtelensége, az instabil hegesztési hőmérséklet, valamint a hegesztési pont megégése vagy rosszul lezárt állapota jellemzi, deformált és nem vonzó tömítéssel. A hiba fő oka a hőmérő törése és javítása. Ezenkívül a hőelem is eltörhet, és nem tudja normálisan továbbítani az érzékelt hőmérsékletet a hőmérőhöz. A probléma megoldásához azonos típusú és specifikációjú hőelemre kell cserélni.
Mechanikai szempontból az ok az egyenetlen hegesztési nyomás. Mindaddig, amíg a hegesztési penge nyomórugóját úgy állítják be, hogy a nyomás egyenletes legyen, a probléma megoldható. Ugyanakkor a hegesztési penge érintkezőfelületét tisztán és szennyeződésektől mentesen kell tartani.
Egy másik ok az, hogy maga a kompozit anyag hőzárási minősége nem jó, és a hőzárási együttható változik, ami miatt az általa elviselhető hőmérséklet nem lesz következetes.
5. A hegesztőgép szakaszos működése
A gyártás során a hegesztőgép szakaszos működésével és egyenetlen sebességével találkoztunk. A hegesztőgép hátulján található panel szétszerelése után kiderült, hogy a motortengely és a sebességváltó közötti csatlakozás meglazult és levált. A csavarok újbóli meghúzása a tökéletes illeszkedés érdekében megoldotta a problémát. Ezenkívül a főmotor a szénkefékkel érintkezve működik. Ha a szénkefék nagyon elkoptak, nem érintkeznek teljesen a csúszógyűrűkkel, vagy rossz a súrlódásuk, a hegesztőgép is szakaszosan fog működni. A szénkefék ugyanolyan típusú újakra cseréje megoldja a problémát.
6. Buborékok és szabálytalan jelek a lezárási ponton
Ez a hiba is elég gyakori. Bár nem okozza a csomagolás szivárgását, befolyásolja a csomagolás esztétikáját és rontja a termék imázsát.
Ennek a hibának a fő okai a következők:
- A berendezés hosszú távú használata után por, műanyagforgács és egyéb szennyeződések tapadnak a magas hőmérsékletű szalagra, ami egyenetlenné és szabálytalanná teszi a szalagot. Ez egyenetlen felmelegedést eredményez a hegesztési ponton. A hűtőpréskerékkel történő préselés után buborékok jelennek meg. A magas hőmérsékletű szalag tisztítása vagy cseréje kiküszöbölheti a hibát. A magas hőmérsékletű szalag általában 1,5 cm széles és körülbelül 22 μm vastag. Ha a szennyeződéseket valóban nem lehet eltávolítani, akkor selejtezni kell.
- A hűtőprés gumikerekén szabálytalanul elrendezett homorú és domború nyomok találhatók, amelyek közvetlenül tükröződnek a csomagoláson, így számos feltűnő nyomot eredményeznek a lezárási ponton. A csomagolózsák esztétikus megjelenésének biztosítása érdekében a legjobb, ha a hűtőprés gumikerekét kicseréli.
7. A berendezések karbantartása során figyelembe veendő kérdések
- A hegesztőgépet szellős és száraz helyen kell elhelyezni, a szobahőmérsékletet körülbelül 25 ℃-on tartva.
- A hegesztőgép 48 üzemórájának lejárta után 6#-os motorolajat kell hozzáadni minden mozgó alkatrészhez, főként a fogaskerekekhez, csapágyakhoz és a sebességváltóhoz.
- A teljes gép tisztán tartása érdekében rendszeresen portalanítani kell. Használaton kívül a legjobb, ha kihúzza a tápkábelt a konnektorból, és letakarja a gépet.
- Ha a futási idő túl hosszú, a hűtőventilátort be kell kapcsolni a gép leállítása előtt. Várja meg, amíg a hőmérséklet lecsökken, mielőtt kikapcsolja a gépet. Mert ha hűtés nélkül állítja le a gépet, a magas hőmérsékletű szíj nagyon könnyen megsérülhet.
- A magas hőmérsékletű szalagot rendszeresen meg kell tisztítani a szennyeződésektől a tömítés minőségének biztosítása érdekében.
- A súlyosan kopott alkatrészeket időben ki kell cserélni a teljes gép élettartamának meghosszabbítása érdekében.
Közzététel ideje: 2025. február 26.